TF | Tiefziehen
HOCHWERTIG, SCHNELL UND KOSTENGÜNSTIG.Die bewährte Technologie für langlebige Kunststoffbauteile mit hoher Designfreiheit und kurzen Entwicklungszeiten.
Tiefziehen von Kunststoff – Serienfertigung mit
Erfahrung und Liefersicherheit
Wir sind ein erfahrener Hersteller im Tiefziehen von Kunststoffverkleidungen mit über 40 Jahren Expertise in der industriellen Serienfertigung. In unserem globalen Produktionsnetzwerk setzen wir mehr als 20 moderne Tiefziehanlagen ein.
Wir fertigen hochwertige Kunststoffverkleidungen für anspruchsvolle Anwendungen, unter anderem in der Caravan‑, Landmaschinen‑ und Baumaschinenindustrie.
Dank hoher Fertigungstiefe, moderner Tiefziehtechnik und standardisierter Prozesse gewährleisten wir konstante Qualität, reproduzierbare Serienprozesse und hohe Liefersicherheit – von kleinen Serien bis zur Großserie.
Erfahrung und Liefersicherheit
Wir sind ein erfahrener Hersteller im Tiefziehen von Kunststoffverkleidungen mit über 40 Jahren Expertise in der industriellen Serienfertigung. In unserem globalen Produktionsnetzwerk setzen wir mehr als 20 moderne Tiefziehanlagen ein.
Wir fertigen hochwertige Kunststoffverkleidungen für anspruchsvolle Anwendungen, unter anderem in der Caravan‑, Landmaschinen‑ und Baumaschinenindustrie.
Dank hoher Fertigungstiefe, moderner Tiefziehtechnik und standardisierter Prozesse gewährleisten wir konstante Qualität, reproduzierbare Serienprozesse und hohe Liefersicherheit – von kleinen Serien bis zur Großserie.
- Kosteneffizientes
Verfahren - Moderne und
hochwertige
Oberflächen - Nachhaltige
Materialien - Kurze
Entwicklungzeiten
Was ist Tiefziehen?
Das Tiefziehen von Kunststoff ist ein Thermoforming‑Verfahren, bei dem vorgeheizte Kunststoffplatten mittels Vakuum präzise in Form gebracht werden. Es ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung stabiler Kunststoffbauteile mit hoher Designfreiheit.Das Verfahren eignet sich besonders für mittlere Stückzahlen, kurze Entwicklungszyklen sowie komplexe und großflächige Bauteile mit hochwertigen und modernen Sichtflächen – etwa für Verkleidungen, Abdeckungen sowie Innen‑ und Außenbauteile.
Nachhaltigkeit im Fokus
Alle Thermoform‑Bauteile und Produktionsabfälle sind 100 % recyclingfähig – Tiefziehen steht damit für eine ressourceneffiziente Kunststoffverarbeitung.
Das Tiefziehen von Kunststoff ist ein Thermoforming‑Verfahren, bei dem vorgeheizte Kunststoffplatten mittels Vakuum präzise in Form gebracht werden. Es ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung stabiler Kunststoffbauteile mit hoher Designfreiheit.Das Verfahren eignet sich besonders für mittlere Stückzahlen, kurze Entwicklungszyklen sowie komplexe und großflächige Bauteile mit hochwertigen und modernen Sichtflächen – etwa für Verkleidungen, Abdeckungen sowie Innen‑ und Außenbauteile.
Nachhaltigkeit im Fokus
Alle Thermoform‑Bauteile und Produktionsabfälle sind 100 % recyclingfähig – Tiefziehen steht damit für eine ressourceneffiziente Kunststoffverarbeitung.
Wie funktioniert Kunststoff Tiefziehen?
Tiefziehen in der Praxis
Bei der BMW Group rücken Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung mehr ins Zentrum. In enger Zusammenarbeit wurde nach neuen Materialen gesucht, um damit bestehende Gepäckraumformmatten nachhaltiger zu machen. Bei der Produktion wird weiterhin auf Tiefziehen gesetzt, um die Kundenanforderungen wie gewohnt zu erfüllen.
Quote Title
Die langfristige Partnerschaft mit PARAT Technology ist ein Paradebeispiel für gemeinsame Erfolge in Sachen Nachhaltigkeit und Innovation.
Purchasing Managerin -
BMW Group
Warum ist PARAT der richtige Partner
Standorte in Europa und Asien mit TF-Maschinen
moderne Anlagen zum Tiefziehen
Jahre Erfahrung im Tiefziehen
Partnerschaft von Anfang bis Ende
PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-how unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.
FULL-SERVICE PARTNER
LANGJÄHRIGES KNOW-HOW
MODERNE MASCHINEN
HOHE LIEFERTREUE
Für die perfekte Lösung
Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.FAQ Tiefziehen/Thermoforming
Wir verarbeiten eine breite Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen, darunter ABS, ABS/PMMA, ABS/PC/PMMA, PS, PE und PP. Welches Material zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Projekt ab – beispielsweise von Anforderungen wie UV‑Stabilität, Schlagzähigkeit, chemischer Beständigkeit oder den gewünschten Oberflächeneigenschaften.
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Welche Materialien werden beim Thermoformen eingesetzt?
Wir verarbeiten eine breite Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen, darunter ABS, ABS/PMMA, ABS/PC/PMMA, PS, PE und PP. Welches Material zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Projekt ab – beispielsweise von Anforderungen wie UV‑Stabilität, Schlagzähigkeit, chemischer Beständigkeit oder den gewünschten Oberflächeneigenschaften.
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Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe eines Bauteils liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Noch größere Bauteile können durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisiert werden.
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Können Thermoformteile recycelt werden?
Ja. Thermoformteile bestehen zu 100 % aus thermoplastischen Materialien, die am Ende ihres Lebenszyklus recycelt und für neue Anwendungen wiederverwendet werden können. Auch Materialverschnitt wird weitgehend regranuliert und dem Wertstoffkreislauf erneut zugeführt.
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Welche Wandstärken sind beim Thermoformen realisierbar?
Typische Wandstärken liegen – je nach Material – zwischen 2 mm und 8 mm. Durch das Umformverhalten entsteht eine natürliche Wanddickenverteilung, die wir bereits in der Konstruktion berücksichtigen.
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Für welche Anwendungen eignet sich Thermoforming besonders?
Thermoforming eignet sich besonders für große Sicht‑ und Funktionsbauteile wie Exterieur‑ und Interieurkomponenten für Nutzfahrzeuge, Landmaschinen, Wohnmobile und Caravans. Dank der hohen Designfreiheit ist das Verfahren zudem ideal für optisch anspruchsvolle Oberflächen.
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Wie schnell können thermoformte Bauteile umgesetzt werden?
Thermoforming zeichnet sich durch kurze Entwicklungs‑ und Werkzeuglaufzeiten aus. Von der ersten Konstruktion bis zum serienreifen Bauteil vergehen in der Regel nur wenige Wochen – abhängig von der Komplexität des Projekts. Dadurch lassen sich Produkte sehr schnell zur Markteinführung bringen.
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Warum sind die Werkzeugkosten für Thermoformbauteile wettbewerbsfähig?
Im Thermoform‑Prozess wird nur eine einzige formgebende Werkzeughälfte benötigt. Dadurch fallen sowohl der Materialeinsatz als auch der Bearbeitungsaufwand deutlich geringer aus, was insgesamt zu sehr wirtschaftlichen Werkzeugkosten führt.