PBF | Particle Back Foaming
HOCHWERTIG, LEICHT UND NACHHALTIG.Die innovative und zukunftsfähige Technologie für hochwertige und bezahlbare Leichtbaukomponenten aus Kunststoff.
Partikelschäume – innovative Werkzeugtechnologie für hochwertige Formteile
Partikelschäume wie EPP und EPS sind etablierte, leichte und funktionale Werkstoffe. Durch den Einsatz dynamisch temperierter Werkzeuge wird die Technologie gezielt weiterentwickelt: Oberflächen können direkt im Werkzeug hinterschäumt werden.
So entstehen wirtschaftliche Formteile mit hochwertiger Oberfläche, hoher Stabilität und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Neben EPP und EPS lassen sich auch weitere thermoplastische Partikelschäume verarbeiten – für maximale Flexibilität in Design und Anwendung.
Nachhaltigkeit als Vorteil
Partikelschäume verfügen über ein sehr gutes Nachhaltigkeitsprofil, unter anderem durch einen niedrigen CO₂‑Fußabdruck und die Möglichkeit zum Einsatz von Post‑Consumer‑Rezyklaten.
Partikelschäume wie EPP und EPS sind etablierte, leichte und funktionale Werkstoffe. Durch den Einsatz dynamisch temperierter Werkzeuge wird die Technologie gezielt weiterentwickelt: Oberflächen können direkt im Werkzeug hinterschäumt werden.
So entstehen wirtschaftliche Formteile mit hochwertiger Oberfläche, hoher Stabilität und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Neben EPP und EPS lassen sich auch weitere thermoplastische Partikelschäume verarbeiten – für maximale Flexibilität in Design und Anwendung.
Nachhaltigkeit als Vorteil
Partikelschäume verfügen über ein sehr gutes Nachhaltigkeitsprofil, unter anderem durch einen niedrigen CO₂‑Fußabdruck und die Möglichkeit zum Einsatz von Post‑Consumer‑Rezyklaten.
Dampflose Herstellung von EPS‑Partikelschäumen
Bei unserem dampflosen EPS‑Verfahren wird Polystyrol als Mikrogranulat angeliefert und erst unmittelbar vor der Verarbeitung expandiert. Das reduziert das Transportvolumen erheblich und unterstützt nachhaltige Materialkreisläufe.
Die gesamte Prozesskette – Vorschäumen und Verarbeitung – erfolgt vollelektrisch und ohne Dampf. Dadurch sinkt der Energieverbrauch um rund 10 % gegenüber klassischen Verfahren.
Das Ergebnis ist ein ressourcenschonender, sauberer und energieeffizienter Prozess, der Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit optimal verbindet.
Erfahren Sie hier mehr über die innovative Technologie und den Entwicklungsprozess von PBF.
Bei unserem dampflosen EPS‑Verfahren wird Polystyrol als Mikrogranulat angeliefert und erst unmittelbar vor der Verarbeitung expandiert. Das reduziert das Transportvolumen erheblich und unterstützt nachhaltige Materialkreisläufe.
Die gesamte Prozesskette – Vorschäumen und Verarbeitung – erfolgt vollelektrisch und ohne Dampf. Dadurch sinkt der Energieverbrauch um rund 10 % gegenüber klassischen Verfahren.
Das Ergebnis ist ein ressourcenschonender, sauberer und energieeffizienter Prozess, der Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit optimal verbindet.
Erfahren Sie hier mehr über die innovative Technologie und den Entwicklungsprozess von PBF.
- GERINGES
GEWICHT - Hohe Steifigkeit
aufgrund
Sandwich-Struktur - Hervorragende
Isolations-
eigenschaften - Nachhaltige
Materialien
Was ist die PBF‑Technologie (Particle Back Foaming)?
PBF (Particle Back Foaming) ist eine Technologie zur Herstellung besonders leichter und funktionaler Bauteile mit minimalem Materialeinsatz. Sie ermöglicht komplexe Geometrien, hohe Funktionalität und effiziente Materialnutzung sowie eine hohe Steifigkeit aufgrund einer abgestimmten Sandwich-Struktur.
Isolation, Gewicht und Nachhaltigkeit vereint
PBF‑Bauteile bieten sehr gute thermische und akustische Isolation und eine signifikante Gewichtsreduktion, insbesondere für Fahrzeuganwendungen.
Die Technologie unterstützt recyclingfähige Materialien sowie den Einsatz von Post‑Consumer‑Rezyklaten und kombiniert damit ökologische Verantwortung mit wirtschaftlicher Effizienz.
PBF (Particle Back Foaming) ist eine Technologie zur Herstellung besonders leichter und funktionaler Bauteile mit minimalem Materialeinsatz. Sie ermöglicht komplexe Geometrien, hohe Funktionalität und effiziente Materialnutzung sowie eine hohe Steifigkeit aufgrund einer abgestimmten Sandwich-Struktur.
Isolation, Gewicht und Nachhaltigkeit vereint
PBF‑Bauteile bieten sehr gute thermische und akustische Isolation und eine signifikante Gewichtsreduktion, insbesondere für Fahrzeuganwendungen.
Die Technologie unterstützt recyclingfähige Materialien sowie den Einsatz von Post‑Consumer‑Rezyklaten und kombiniert damit ökologische Verantwortung mit wirtschaftlicher Effizienz.
WIE FUNKTIONIERT PARTICLE BACK FOAMING?
Vielseitige Oberflächen für Innen- und Außenanwendungen
Ob glatte, glänzende Oberflächen oder strukturierte und matte Optiken - Die PBF-Technologie eröffnet eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten für Oberflächen im Innen- und Außenbereich.
Class-A
Softtouch
Kaschieren
Partnerschaft von Anfang bis Ende
PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-How unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.
FULL-SERVICE PARTNER
LANGJÄHRIGES KNOW-HOW
MODERNE MASCHINEN
HOHE LIEFERTREUE
Für die perfekte Lösung
Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.FAQ PBF / Particle Back Foaming
Die PBF‑Technologie eignet sich besonders für hochwertige, leichte und funktionsintegrierte Kunststoffbauteile im Innen‑ und Außenbereich von Wohnmobilen und Caravans. Sie kommt zudem überall dort zum Einsatz, wo geringes Gewicht, maximale Designfreiheit und hohe technische Leistungsfähigkeit entscheidend sind.
-
Welche typischen Anwendungen gibt es für die PBF‑Technologie?
Die PBF‑Technologie eignet sich besonders für hochwertige, leichte und funktionsintegrierte Kunststoffbauteile im Innen‑ und Außenbereich von Wohnmobilen und Caravans. Sie kommt zudem überall dort zum Einsatz, wo geringes Gewicht, maximale Designfreiheit und hohe technische Leistungsfähigkeit entscheidend sind.
-
Welche Wandstärken, Bauteilgrößen und Formen sind mit der PBF‑Technologie möglich?
Da PBF mit dynamisch temperierten Werkzeugen arbeitet, bietet die Technologie eine außergewöhnlich hohe Flexibilität. Die realisierbaren Wandstärken, Bauteilgrößen und Formen hängen stets von Werkzeug, Material und Bauteilauslegung ab – so lässt sich jede Lösung optimal auf die technischen Anforderungen abstimmen.
-
Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe einteiliger Bauteile liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Deutlich größere Bauteile lassen sich durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisieren.
-
Können Funktionsintegrationen und Inserts direkt im Prozess integriert werden?
Ja. Funktionselemente oder Inserts können direkt im Werkzeug fixiert und während des Schäumprozesses dauerhaft im Bauteil integriert werden. Dadurch lassen sich zusätzliche Funktionen sicher und präzise realisieren – ohne nachgelagerte Montageschritte.
-
Wieviel Gewicht kann man mit PBF‑Bauteilen sparen?
Durch den Sandwichaufbau lassen sich – je nach Anwendung – im Vergleich zu einem kompakten Bauteil rund 30 bis 50 % Gewicht einsparen.
-
Welche Dämmeigenschaften haben PBF‑Bauteile?
Der Schaumkern des PBF‑Sandwiches besteht aus EPS mit einer Dichte von etwa 180 g/dm³ und wirkt damit als klassischer Isolierwerkstoff mit sehr guten Dämmeigenschaften.
-
Wie stabil sind PBF‑Bauteile?
Die beiden thermogeformten, kompakten Deckschichten werden durch einen definierten EPS‑Schaumkern auf Abstand gehalten. Dadurch entsteht ein äußerst steifer und stabiler Sandwichaufbau.
-
Können PBF‑Bauteile recycelt werden?
Da PBF‑Sandwichbauteile sowohl in den Deckschichten als auch im Kern vollständig aus thermoplastischem Material bestehen, kann der Verbund am Ende des Lebenszyklus mechanisch getrennt und sämtliche Materialien für neue Anwendungen wiederverwendet werden.