LFI | LONG FIBRE INJECTION
HOCHWERTIG. ROBUST UND FUNKTIONAL.Die Technologie für komplexe, hochstabile Kunststoffbauteile aus Polyurethan mit Glasfasern.
LFI‑Technologie – belastbare Strukturbauteile mit
Funktionsintegration
Die LFI‑Technologie (Long Fiber Injection) ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren zur Herstellung hochfester, formstabiler Strukturbauteile. Durch flexibel einstellbare Prozessparameter können auch großflächige Komponenten mit hoher Steifigkeit und reproduzierbaren mechanischen Eigenschaften gefertigt werden.
Dank unserer Erfahrung im Engineering von LFI‑Bauteilen lassen sich Funktionsmerkmale wie Versteifungsrippen, Anschraub‑ und Montagepunkte direkt integrieren.
LFI eignet sich ideal für Anwendungen im Fahrzeug‑ und Maschinenbau sowie für weitere Industrien mit hohen strukturellen Anforderungen.
Funktionsintegration
Die LFI‑Technologie (Long Fiber Injection) ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren zur Herstellung hochfester, formstabiler Strukturbauteile. Durch flexibel einstellbare Prozessparameter können auch großflächige Komponenten mit hoher Steifigkeit und reproduzierbaren mechanischen Eigenschaften gefertigt werden.
Dank unserer Erfahrung im Engineering von LFI‑Bauteilen lassen sich Funktionsmerkmale wie Versteifungsrippen, Anschraub‑ und Montagepunkte direkt integrieren.
LFI eignet sich ideal für Anwendungen im Fahrzeug‑ und Maschinenbau sowie für weitere Industrien mit hohen strukturellen Anforderungen.
Extrudierte Kunststofffolien für hochwertige
Sichtbauteile
Extrudierte ABS/PMMA‑Kunststofffolien mit durchgefärbter PMMA‑Schicht ermöglichen hochglänzende Class‑A‑Oberflächen mit hoher Tiefenwirkung. Sie bieten ausgezeichnete UV‑Stabilität und hohe Kratzbeständigkeit – auch bei langfristigem Außeneinsatz.
Dank der guten Verformbarkeit lassen sich selbst komplexe Konturen mit gleichbleibend hoher Oberflächenqualität realisieren. Die Technologie eignet sich ideal für anspruchsvolle Exterieuranwendungen, bei denen Optik, Beständigkeit und Designfreiheit entscheidend sind.
Sichtbauteile
Extrudierte ABS/PMMA‑Kunststofffolien mit durchgefärbter PMMA‑Schicht ermöglichen hochglänzende Class‑A‑Oberflächen mit hoher Tiefenwirkung. Sie bieten ausgezeichnete UV‑Stabilität und hohe Kratzbeständigkeit – auch bei langfristigem Außeneinsatz.
Dank der guten Verformbarkeit lassen sich selbst komplexe Konturen mit gleichbleibend hoher Oberflächenqualität realisieren. Die Technologie eignet sich ideal für anspruchsvolle Exterieuranwendungen, bei denen Optik, Beständigkeit und Designfreiheit entscheidend sind.
- Premium
Oberflächen - Darstellung
komplexer
Geometrien - Stabilität &
Robustheit - Funktions-integration
Was ist LFI (Long Fiber Injection)?
LFI (Long Fiber Injection) ist ein Faserverbund‑Fertigungsverfahren zur Herstellung leistungsfähiger Strukturbauteile mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Bauteilaufbau, Dichte und Materialeigenschaften lassen sich flexibel einstellen, sodass jedes Bauteil optimal auf seinen jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt werden kann.
Wirtschaftlich durch integrierte Prozessgestaltung
Durch die gezielte Funktionsintegration direkt im Prozess reduziert LFI Montageaufwand und Gesamtkosten.
Gleichzeitig bietet das Verfahren hohe Designfreiheit bei Formen, Oberflächen und strukturellen Geometrien.
LFI (Long Fiber Injection) ist ein Faserverbund‑Fertigungsverfahren zur Herstellung leistungsfähiger Strukturbauteile mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Bauteilaufbau, Dichte und Materialeigenschaften lassen sich flexibel einstellen, sodass jedes Bauteil optimal auf seinen jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt werden kann.
Wirtschaftlich durch integrierte Prozessgestaltung
Durch die gezielte Funktionsintegration direkt im Prozess reduziert LFI Montageaufwand und Gesamtkosten.
Gleichzeitig bietet das Verfahren hohe Designfreiheit bei Formen, Oberflächen und strukturellen Geometrien.
Wie funktioniert LFI in der Herstellung?
Vielseitige Oberflächen für Innen- und Außenanwendungen
LFI ermöglicht eine Vielzahl von Oberflächenstrukturen und -designs im Interieur und Exterieur. Ob glatte, glänzende Oberflächen, strukturierte, matte Optiken oder maßgeschneiderte Lösungen - LFI bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.
Class-A
Softtouch
Lackieren
Warum ist PARAT der richtige Partner
Standorte in Europa und Asien mit LFI-Maschinen
hochmoderne LFI-Anlagen
Jahre Erfahrung mit LFI
Partnerschaft von Anfang bis Ende
PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-how unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.
FULL-SERVICE PARTNER
LANGJÄHRIGES KNOW-HOW
MODERNE MASCHINEN
HOHE LIEFERTREUE
Für die perfekte Lösung
Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.FAQ LFI / Long Fiber Injection
Die LFI‑Technologie ist ein reaktives Polyurethan‑Verfahren, bei dem lange Glasfasern direkt in das PU‑System eingemischt und anschließend robotergeführt in ein Werkzeug appliziert werden. Dadurch entstehen steife und robuste Bauteile mit hoher Funktionsintegration und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.
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Was zeichnet die LFI‑Technologie aus?
Die LFI‑Technologie ist ein reaktives Polyurethan‑Verfahren, bei dem lange Glasfasern direkt in das PU‑System eingemischt und anschließend robotergeführt in ein Werkzeug appliziert werden. Dadurch entstehen steife und robuste Bauteile mit hoher Funktionsintegration und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.
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Für welche Produkte eignet sich die LFI‑Technologie besonders?
Der Einsatzbereich von LFI‑Bauteilen ist grundsätzlich sehr vielseitig. Besonders eignet sich die Technologie für großflächige Exterieur‑Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen. Typische Anwendungen sind Dachmodule, Bug‑ und Heckwände für Caravans sowie Motorhauben, Kotflügel, Seitentüren und verschiedene Verkleidungsteile für Land‑ und Baumaschinen.
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Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe einteiliger Bauteile liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Deutlich größere Bauteile lassen sich durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisieren.
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In welchem jährlichen Stückzahlbereich ist LFI besonders wettbewerbsfähig?
Die typische Jahresstückzahl für eine klassische LFI‑Anwendung liegt bei etwa 500 bis 10.000 Einheiten. Je nach individuellem Anwendungsfall sind jedoch auch andere Stückzahlen realisierbar.
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Kann ich eine kundenindividuelle Farbe einstellen lassen?
Selbstverständlich. Die Möglichkeiten zur Farbgebung sind nahezu grenzenlos, hängen jedoch von der benötigten Beschaffungsmenge ab. Ob individueller Kundenwunsch oder RAL‑Farbe – beides ist realisierbar.
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Welche Funktionen können in LFI‑Bauteile integriert werden?
Da beim LFI‑Verfahren Außenhaut und Innenseite unabhängig voneinander ausgeformt werden können, lassen sich Funktionen wie Rippen, Dome, Nuten oder Anschraubpunkte/Inserts problemlos direkt in der Schaummatrix integrieren.
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Welche Werkzeugstandzeiten sind mit LFI‑Werkzeugen möglich?
Grundsätzlich ist die Werkzeuglebensdauer über die gesamte Projektlaufzeit gewährleistet. Abhängig von der Bauteilgeometrie sind bis zu 100.000 Ausformungen pro Werkzeug realisierbar.
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Gibt es eine Reparaturmöglichkeit für LFI‑Bauteile?
Ja, die gibt es. Oberflächliche Beschädigungen oder Kratzer können in der Regel problemlos poliert werden. Bei umfangreicheren Schäden hilft das nachfolgende Reparaturvideo weiter. Für zusätzliche Fragen stehen unsere Experten jederzeit zur Verfügung.