FIM | FOAM INJECTION MOLDING
HOCHWERTIG, ÖKONOMISCH UND NACHHALTIG.Die innovative Technologie für stabile und hochwertige Kunststoffverkleidungsteile aus nachhaltigen Materialien.
FIM‑Technologie – hochwertige Kunststoffbauteile mit exzellenter Oberfläche
FIM (Foam Injection Molding) ist ein kombiniertes Fertigungsverfahren, bei dem eine tiefgezogene, durchgefärbte Kunststofffolie im Spritzgussprozess präzise hinterspritzt wird. So entstehen robuste, wirtschaftliche Kunststoffbauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und integrierten Funktionen.
Das FIM‑Verfahren eignet sich besonders für große Serien und erfüllt höchste Anforderungen an Bauteilstabilität, Kosten und Oberflächenqualität. Brillante, widerstands-fähige Oberflächen entstehen ohne zusätzliche Lackierung. FIM bietet hohe Designfreiheit und ist ideal für anspruchsvolle Exterieur‑ und Interieur‑Anwendungen.
FIM (Foam Injection Molding) ist ein kombiniertes Fertigungsverfahren, bei dem eine tiefgezogene, durchgefärbte Kunststofffolie im Spritzgussprozess präzise hinterspritzt wird. So entstehen robuste, wirtschaftliche Kunststoffbauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und integrierten Funktionen.
Das FIM‑Verfahren eignet sich besonders für große Serien und erfüllt höchste Anforderungen an Bauteilstabilität, Kosten und Oberflächenqualität. Brillante, widerstands-fähige Oberflächen entstehen ohne zusätzliche Lackierung. FIM bietet hohe Designfreiheit und ist ideal für anspruchsvolle Exterieur‑ und Interieur‑Anwendungen.
- HOCHWERTIGE
Oberflächen - Attraktive
Bauteilkosten - Große
Designfreiheit - Nachhaltige
Materialien
Was ist FIM (Foam Injection Molding)?
FIM (Foam Injection Molding) ermöglicht die serientaugliche und besonders wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Kunststoffbauteile. Gegenüber klassischen Composite‑Lösungen lassen sich Bauteil‑ und Werkzeugkosten um bis zu 40 % reduzieren.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
FIM (Foam Injection Molding) ermöglicht die serientaugliche und besonders wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Kunststoffbauteile. Gegenüber klassischen Composite‑Lösungen lassen sich Bauteil‑ und Werkzeugkosten um bis zu 40 % reduzieren.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Hohe Oberflächenqualität durch durchgefärbte ABS/PMMA‑Folien – UV‑beständig und langlebig, ohne Lackierung
- Große Designfreiheit für komplexe Geometrien, filigrane Bereiche und funktionale Oberflächen
- Attraktive Bauteilkosten aufgrund effizienten Materialeinsatz und kurzen Zykluszeiten.
- Nachhaltig & recyclingfähig durch den Einsatz rein thermoplastischer Materialien
WIE FUNKTIONIERT FOAM INJECTION MOLDING?
Vielseitige Oberflächen
FIM ermöglicht eine Vielzahl von Oberflächendesigns im Exterieur. Die Oberflächen bestechen in jedem Fall durch ihre Robustheit und durch die zahlreichen Farbmöglichkeiten.
Class-A
Lackieren
Partnerschaft von Anfang bis Ende
PARAT Technology ist die sichere Wahl für Ihr Projekt - wir stehen bei jedem Schritt von der Idee bis zur Markteinführung an Ihrer Seite.Unsere modernen Anlagen und das geballte Know-how unserer Mitarbeiter garantieren zu jeder Zeit erstklassige Ergebnisse.
FULL-SERVICE PARTNER
LANGJÄHRIGES KNOW-HOW
MODERNE MASCHINEN
HOHE LIEFERTREUE
Für die perfekte Lösung
Wir haben bereits zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und sind stets auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um unsere Leistungen weiter zu verbessern. Unsere Use-Cases zeigen eindrucksvoll, wie wir durch innovative Lösungen und hochwertige Fertigungstechniken maßgeschneiderte Ergebnisse erzielen.FAQ FIM / Foam Injection Molding
Unsere FIM‑Technologie basiert auf einem kombinierten Produktionsprozess, der Thermoformen mit Schaumspritzguss (vergleichbar mit dem MuCell‑Verfahren) verbindet. Durch die präzise aufeinander abgestimmte Prozesskette entstehen Bauteile, die hochwertige, brillante Oberflächen mit den strukturellen Vorteilen der Spritzgussmatrix vereinen. Dieses Zusammenspiel ermöglicht stabile und optisch anspruchsvolle Komponenten – effizient und reproduzierbar.
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Was zeichnet die FIM‑Technologie aus?
Unsere FIM‑Technologie basiert auf einem kombinierten Produktionsprozess, der Thermoformen mit Schaumspritzguss (vergleichbar mit dem MuCell‑Verfahren) verbindet. Durch die präzise aufeinander abgestimmte Prozesskette entstehen Bauteile, die hochwertige, brillante Oberflächen mit den strukturellen Vorteilen der Spritzgussmatrix vereinen. Dieses Zusammenspiel ermöglicht stabile und optisch anspruchsvolle Komponenten – effizient und reproduzierbar.
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Welche maximale Bauteilgröße kann produziert werden?
Die maximale Größe einteiliger Bauteile liegt bei etwa 2800 × 1800 mm und wird durch die verfügbaren Maschinen und Anlagen begrenzt. Deutlich größere Bauteile lassen sich durch eine intelligente mehrteilige Konstruktion realisieren.
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Für welche Produkte eignet sich die FIM‑Technologie besonders?
Der Einsatzbereich von FIM‑Bauteilen ist grundsätzlich sehr vielseitig. Besonders eignet sich die Technologie für großflächige Exterieur‑Bauteile mit hohen Jahresstückzahlen. Typische Beispiele sind Verkleidungsteile für LKWs, Motorhauben oder Kotflügel für Traktoren sowie weitere Verkleidungsteile mit hohen Qualitätsanforderungen und größeren Jahresmengen.
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Ist die FIM‑Technologie wirtschaftlich für hochvolumige Serienfertigungen geeignet?
Ja. Dank kurzer Prozesszeiten, moderater Werkzeugkosten und hoher Designfreiheit eignet sich die FIM‑Technologie ideal für Stückzahlen ab etwa 3.000 Einheiten pro Jahr.
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Können FIM‑Bauteile recycelt werden?
Da FIM‑Bauteile sowohl in der Deckschicht als auch im Trägerschaum vollständig aus thermoplastischem Material bestehen, kann der Verbund am Ende des Lebenszyklus mechanisch getrennt und sämtliche Materialien für neue Anwendungen wiederverwendet werden.